製作編8
リアパネルのハンドル取り付けから製作を再開します。
リアパネルハンドル取り付け加工
前回の記事で紹介したリアパネルハンドル取り付け用の穴を追加した加工図を印刷します。
加工図上は、取り付け部品間で若干のクリアランスが取れていますが、少し心配しながら加工を開始しました。いつものとおり、加工図を外形に沿って切り取り、パネルに貼り付けて加工穴のセンターにポンチで印を付けます。今回の加工は4点のみです。ドリルでφ4.2の穴をあけました。
ハンドルを取り付けるためにはこの穴をφ6.0まで広げる必要があります。ステップドリルかリーマーを使うかで迷いましたが、今回はリーマーで穴径を広げる事にしました。思いのほか、3mm厚のアルマイトのリーマーによる穴径の拡大は大変でしたが1つづつ広げてゆきました。
縦並びの2個の拡大が終わった時点で、ハンドルの取り付け確認を行います。
後加工なしにあっさり取り付ける事ができました。続いて、クリアランスが心配な入力用XLRパネルコネクタ側のハンドル取り付け加工を行います。作業は意外と大変で指にまめができそうです。上下2つの穴拡大加工が終わりハンドルを取り付けてみました。
微妙な位置関係ですが、干渉せずに取り付けができました。改めて全部品を取り付けてみます。
なかなかいい感じで取り付けができました。パネル内側の状態は写真のとおりです。
信号入力用XLRパネルコネクタとハンドル間のクリアランスはいい感じになっています。残りのリアパネルも同様の手順でハンドル取り付け用の穴を追加しました。
このパネルにも部品を取り付けるとリアパネルの加工は完了です。
フロントパネル加工
フロントパネルに取り付ける部品は以下のとおりです。
・ハンドル2個
・自照式プッシュSW(青)
・電圧増幅段用電源ランプ(赤)
一番の難関は、自照式プッシュSWの穴加工です。パネル厚3mmのアルマイトに手加工でφ16mmの穴を開けます。いつもの様に加工図を印刷します。
フロントパネルは未加工なので、ヘアライン処理された表側にはブルーの保護用シートが貼られていました。
写真は加工するパネルのブルーシートを剥がした状態です。加工図を外形に沿って切り取り、パネルに貼り付けて、加工する穴のセンターにポンチで印を付けます。
すべての穴を初めにφ4.2で穴開けしました。次はLED取り付け穴加工をします。穴径はφ7.2mmですが、リアパネルのハンドル穴加工で気力を使い果たしてしまった為、少し大きいですが、φ7.5のドリルで穴を拡大しました。取り付け確認をしてみましたが、心配する程の状況ではありませんでした。
続いて懸案のφ16の穴径拡大です。ステップドリルを使用します。一気に穴拡大はできず、少し拡大しては、潤滑油をさして、徐々に拡大しました。1つの刃の穴径が開く直前で刃が噛み込んでしまい、その都度ヤスリでならして加工を継続しました。手間はかかりましたが、なんとかφ16の穴が開きました。
残りはハンドル取り付け用の穴拡大です。フロントパネル加工では、ステップドリルを使ったところ4つの穴加工はあっという間に終わりました。こんな事ならリアパネルもそうすべきでした。
まずはハンドルを取り付けてみます。
リアパネルと同様に問題なく取り付けできました。残りのSWと電源ランプも取り付けてみました。
フロントパネルもいい感じで仕上がりました。残りのフロントパネルも同様の加工を行い部品を取り付けました。完成したパネルを並べてみました。
急遽リアパネルのハンドルをフロント用と同じものに変更し、ハンドルを追加購入しましたが、ビバホームの在庫が足りなかった為、1つハンドルが付いていません。現行アンプ改造時に付け替えようとおもいます。次回はアンプ本体の改造に着手します。
おまけ
今年も9/13から台湾の仲間の所に中秋節のBBQパーティーに行ってきました。夏休み頃から台湾旅行進行をとり、なんとか記事に穴を開けずに済みました。写真は、泊まったホテル近くの雙連菜市場です。おこわを買って帰り、朝食にしました。
つづく(製作編9)