製作編15
引き続きアンプユニットのシャーシ加工を進めます。
取っ手取り付け確認
前回の記事で、M6の小型ナットを発注するとしましたが、届きました。
値段が高いだけあって、管理がちゃんとされています。標準ナットと比較してみました。
希望どおり外形サイズが小さくなっています。直径比較で約2mm小さくなっています。続いて、取っ手金具にねじ込みできるか確認します。
ふ～、問題なくねじ込みできました。よって前回の記事で確認したアマゾンで購入した小型M6ナットが仕様違いと判明しました。おそらくインチネジだと思われます。購入してだいぶ時間経過している事と、少額なので今回は泣き寝入りとします。早速取っ手２個を取り付けてみました。
問題なくネジ締めできました。フロントビューはこんな感じです。
なかなかいい感じです。
リアパネル加工
次はリアパネルの加工を行います。フロントパネル加工時と同様に、加工図面を右用と左用に分けて、A4用紙２枚に印刷しました。
それを外形に沿って切り取り、リアパネルに貼り付けました。
その際に、ポンチ箇所が図面が２枚重ならないようにカットしました。カット位置は、部品をカットしないようにしています。続いて、パネル裏に当て板をして、ポンチで穴開け位置に印を付けます。
加工図面を剥がすとこんな感じです。
穴開けは、最初にφ2.0のビットで全ての穴を開けて、ビットをφ3.2に取り替えて全ての穴径を広げました。M3ビス固定部分以外はφ4.2のビットで穴径をさらに拡大しましした。XLRパネルコネクタの取り付け穴はシャーシパンチを使用する為、ステップドリルに切り替えてφ10の下穴を開けました。
最初は取っ手の取り付け確認を行います。下穴はφ4.2で開けているので、それをリーマーでφ6まで広げました。穴径が小さいのでリーマーによる穴拡大は大変ではありません。取っ手を取り付けるとこんな感じです。
反対側も同様に加工して、取り付け確認を行いました。
次はスピーカーターミナルの取り付け確認を行います。下穴はφ4.2で開いていますが、これをリーマーで約φ10まで広げました。拡大量が大きい事と、穴径が大きいためすごく時間がかかってしましました。
残りの３カ所はステップドリルを使ってφ10に下穴を広げたいとおもいます。次に回り止めの加工を行います。穴の下側に2x2mmの突起が収まる部分を作ります。平ヤスリのサイドを使ってひたすら削りました。
この穴に絶縁用の樹脂部品を取り付けます。
問題なく取り付けができました。この部品が取り付けられれば、スピーカーターミナルの取り付けも問題ありません。ターミナルの取り付け確認は、加工が全て終わったタイミングで行います。加工の負荷を減らす為に、残り４カ所の下穴径はステップドリルでφ10に広げました。
これにより、加工の作業時間は大幅に短縮できました。
残り２つも同様に加工しました。
これでスピーカーターミナルの取り付け穴加工は完了です。次回は残りのコネクタ取り付け穴加工を行います。
つづく（製作編16）
