製作編14
購入したケースが届かない為、過去に製作したユニットのトップカバーを使ってボトムカバーの加工を行います。
ボトムカバー加工準備
トップカバーを借用するのは、3Wayマルチアンプ用チャンネルデバイダーです。
改造により高ダイナミックレンジのメーターを追加しましたが、設計がいまひとつなので何れ見直したいと考えています。余談はさておき、このトップカバーを借用して今回製作のボトムカバーとして加工を行います。改めてボトムカバーの加工図を掲載します。
加工用に1:1スケールで印刷する必要がありますが、自宅のプリンターはA4サイズなので加工図を２つに分割しました。
上が正面に向かって右用で、下が左用です。とりあえずこれを印刷しました。
キャノンのプリンターでは、ボトムカバーの外形寸法が用紙の際の為印刷されていません。仕方がないので有効寸法枠でカットして加工に使用する事にしました。有効寸法枠でカットした２枚の加工図をボトムカバーへ貼り付けます。重なった部分は基板を跨がないようにカットして、左右の縁が均等になるように貼り付けました。
各基板が同一の加工図に収まっているので、貼り付け位置が多少ずれても問題ありません。これで加工の準備は完了です。
ボトムカバー加工
貼り付けた加工図の基板取り付け穴のセンターにポンチで印を付けました。
気を抜くとポンチの位置がずれるので慎重に対応しました。次はポンチ位置に穴開けします。位置精度を確保する為に最初にφ2.0のビットで穴を空けました。今回も自転車用のチェーンルブを使用してビットの切れ味の低下を防いでいます。
基板の取り付け穴はφ3.2で、トランスの取り付け穴はφ4.2です。穴開け後にφ7のビットを使って手作業でバリ取りを行いました。続いて基板取り付け用の六角スペーサを取り付けます。穴開けの位置ずれにより、スペーサー４本を締め込むと基板の取り付け取り外しができません。その内に１本を緩めると問題なくなります。その緩めた１本の穴位置を棒ヤスリで修正して締め込んだ状態でも基板の取り付け取り外しができるように追加工をしました。
基板１枚ごとに取り付けの確認を行います。今回使用したユニバーサル基板は寸法が合っている為、未実装基板で取り付け確認を行えば実基板の取り付けも問題ありませんでした。
コントロール基板はサイズが違う為、六角スペーサーの位置確認は実基板を使用しました。
時間はかかってしまいましたが、全基板の取り付け確認が完了しました。
今回はフロントパネルに取り付ける２個の４連ボリュームとのクリアランスを確保する為に5mm高さの六角スペーサを使用しています。全基板を取り付けてみました。
いい感じではないでしょうか？残りはトロイダルトランスの取り付けです。取り付け穴は正四角形の頂点位置なので取り付けに向きは自由に変えられます。向きの決定は一次巻線の配線が楽に行えるように決めました。
これでボトムカバーに全部品の取り付けが完了しました。次週末までに注文済みのケースが届く事を信じて、次回は配線を行っていきます。
つづく（製作編15）
